Trong ngành sản xuất ngày càng cạnh tranh, làm thế nào để đạt được những đột phá hiệu quả thông qua đổi mới công nghệ đã trở thành chìa khóa để các công ty giành được thị trường. Dựa vào hệ thống cắt laser có độ chính xác cao và công nghệ uốn thông minh AI do công ty chúng tôi phát triển độc lập, chúng tôi đã tăng thành công hiệu quả tổng thể của quy trình sản xuất lên 30%, thiết lập một điểm chuẩn mới cho lĩnh vực xử lý kim loại.
Cắt laser: Sự cân bằng hoàn hảo của độ chính xác và tốc độ
Các quá trình cắt truyền thống thường phải đối mặt với các điểm đau như hiệu quả thấp và chất thải vật liệu lớn. Hệ thống cắt laser sợi thế hệ thứ ba do công ty chúng tôi giới thiệu, với công suất cực cao 2 0 00W và độ chính xác cắt 0,01mm, làm tăng tốc độ xử lý của vật liệu như thép không gỉ và hợp kim nhôm lên 40%. Thuật toán tối ưu hóa đường dẫn thông minh của nó có thể tự động xác định các đặc điểm vật liệu và tạo ra kế hoạch cắt tối ưu và tốc độ sử dụng của tấm được tăng lên hơn 95%. Một khách hàng thiết bị gia dụng báo cáo rằng sau khi áp dụng công nghệ này, năng lực sản xuất hàng ngày của một mô hình bảng điều khiển đã tăng từ 800 mảnh lên 1.200 mảnh và tỷ lệ năng suất ổn định ở mức 99,6%.
Uốn cong thông minh: Hãy để cánh tay robot có "khả năng suy nghĩ"
Việc nâng cấp thông minh của quá trình uốn là một cốt lõi khác của bước nhảy vọt hiệu quả này. Bằng cách tích hợp các mô hình định vị trực quan 3D và các mô hình học tập sâu, đơn vị uốn thông minh của chúng tôi có thể đạt được:
- Nhận dạng tự động: Chụp chính xác đường viền của phôi trong vòng 0. 5 giây
- Hiệu chỉnh thời gian thực: Cảm biến áp suất điều chỉnh động góc uốn cong
- Quá trình tự tối ưu hóa: liên tục cải thiện cài đặt tham số dựa trên dữ liệu lịch sử
Một xác minh dự án phụ tùng cấu trúc xe năng lượng mới cho thấy quy trình truyền thống yêu cầu 3 nhà khai thác hợp tác để hoàn thành nhiệm vụ uốn phức tạp, hiện có thể được hoàn thành bởi một thiết bị duy nhất trong vòng 15 phút, rút ngắn chu kỳ xử lý 65%.
Technology synergy: 1+1>2 Tạo giá trị.
Khi các phần chính xác của việc cắt laser được kết nối liền mạch với uốn cong thông minh, quá trình sản xuất trải qua một sự thay đổi định tính:
Kết nối dữ liệu: Các tham số kích thước của quá trình cắt được tự động đồng bộ hóa với hệ thống uốn.
Mất chuyển mạch không: "Không chờ đợi" giữa các quy trình đạt được thông qua vận chuyển thông minh AGV.
Tối ưu hóa toàn cầu: Hệ thống MES giám sát toàn bộ quá trình trong thời gian thực và phân bổ linh hoạt các nhiệm vụ sản xuất.
Sau khi một nhà sản xuất thiết bị y tế áp dụng toàn bộ giải pháp, hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) tăng từ 72% lên 94% và công suất sản xuất hàng tháng vượt quá đỉnh lịch sử.
Đổi mới liên tục, Tương lai sản xuất thông minh
Sự cải thiện hiệu quả 30% không phải là kết thúc, mà là một điểm khởi đầu mới. Chúng tôi đang phát triển dây chuyền sản xuất thông minh thế hệ thứ tư được trang bị công nghệ đôi kỹ thuật số, thực hiện quá trình xác minh trước thông qua mô phỏng ảo và rút ngắn thêm chu kỳ giới thiệu sản phẩm mới. Chúng tôi luôn tin rằng chỉ bằng cách tích hợp sâu sắc đổi mới công nghệ vào gen sản xuất, chúng ta mới có thể tạo ra giá trị bền vững cho khách hàng.
Liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi ngay bây giờ để có được các giải pháp nâng cấp hiệu quả độc quyền!
