Lưỡi cắt trên gầu máy xúc là lưỡi cắt chính để gầu xúc đào vật liệu. Tùy thuộc vào điều kiện làm việc, người xúc có thể trang bị cho gầu xúc của mình các loại lưỡi cắt khác nhau để đảm bảo hiệu quả vận hành. Trong khi đó, vì lưỡi cắt là bộ phận quan trọng của gầu xúc nên việc bảo dưỡng lưỡi cắt đúng cách giúp đảm bảo gầu xúc sử dụng lâu dài.
Vị trí của lưỡi cắt trên gầu xúc
Gầu xúc thường bao gồm tấm sau, tấm bên, tấm chắn nước bắn tung tóe, lưỡi cắt, cạnh góc và cạnh bên. Lưỡi cắt nằm ở phía trước dưới của gầu. Nó thường có các lỗ khoan sẵn để lắp thêm răng gầu và lưỡi cắt bổ sung. Đối với gầu xúc đất, tấm sau, tấm bên và tấm chắn nước bắn tung tóe thường được hàn từ các tấm thép có hàm lượng cacbon thấp, chống mài mòn, độ bền cao, trong khi các cạnh bên và góc được làm bằng vật liệu chống mài mòn có độ bền cao. Lưỡi cắt được làm từ thép hợp kim mangan trung bình chống mài mòn.
Vai trò của lưỡi cắt trong gầu xúc
Khi máy xúc đào vật liệu, nó sử dụng chuyển động của máy để cho phép lưỡi cắt trên gầu xuyên qua đống vật liệu. Quá trình tải sau đó được hoàn thành thông qua việc điều khiển cần, cần lắc và liên kết. Trong quá trình này, lưỡi cắt là một bộ phận quan trọng trong khả năng cắt và tải vật liệu của gầu xúc. Hiểu và bảo dưỡng lưỡi cắt là điều cần thiết để bảo dưỡng gầu xúc hàng ngày.
Mỗi lần máy xúc thực hiện thao tác đào và nạp, lưỡi cắt sẽ bị mòn. Lưỡi cắt chất lượng cao giúp máy xúc đào và nạp vật liệu nhanh chóng, do đó tăng hiệu quả hoạt động. So sánh các quy trình sản xuất, lưỡi cắt rèn tốt hơn lưỡi cắt đúc và lưỡi cắt đã qua xử lý nhiệt có khả năng chống mài mòn thậm chí còn tốt hơn. Về thành phần vật liệu, lưỡi cắt có hàm lượng Si (silicon) và Mn (mangan) thích hợp sẽ bền hơn và chống mài mòn tốt hơn.
Cấu trúc của lưỡi cắt
Lưỡi cắt đóng vai trò quan trọng trên gầu nhưng có cấu trúc tương đối đơn giản. Lấy lưỡi cắt răng thẳng thông thường làm ví dụ, cấu trúc của nó như sau: Lưỡi cắt về cơ bản là một miếng kim loại phẳng, giống như dải, thường dài từ 2 đến 3 mét. Lưỡi cắt có thể có các lỗ cách đều nhau để gắn răng gầu và các lưỡi cắt bổ sung.
Mặt cắt ngang của lưỡi dao là hình thang, với một góc vát ở phía trước (ghi chú là 10mm) và một bề mặt hàn ở phía sau (ghi chú là 29mm). Góc và chiều cao của góc vát được xác định bởi kích thước của răng gầu, và một góc vát được gia công đúng cách phải vừa khít với răng. Đối với lưỡi cắt rắn, góc vát cao hơn một chút và góc tăng lên một chút để tăng khả năng chống mài mòn. Bề mặt hàn được sử dụng để hàn vào mép trước của gầu, và nó phải nhẵn và không có tạp chất. Chiều rộng của lưỡi cắt thường dao động từ 200 đến 300mm, tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của gầu.
Một số nhà sản xuất vô đạo đức làm giảm độ dày của lưỡi dao và sử dụng lớp sơn dày để che giấu độ dày thực tế. Mặc dù lưỡi dao được sơn có thể trông đẹp hơn, nhưng độ bền của chúng bị ảnh hưởng. Do đó, khi mua lưỡi cắt gầu xúc, điều quan trọng là phải đo cẩn thận độ dày của nó.
Những cân nhắc về bảo trì hàng ngày
Lưỡi cắt phải được thay thế kịp thời khi đã mòn đến một mức độ nhất định. Nếu không, máy xúc có thể gặp khó khăn khi cắt vật liệu hiệu quả, tạo ra lực tác động có thể làm giảm đáng kể tuổi thọ của gầu. Kiểm tra thường xuyên tình trạng mòn của răng gầu và thay thế bất kỳ răng nào bị mòn nghiêm trọng.
Đối với máy xúc làm việc với vật liệu cứng như đá, có thể lắp thêm lưỡi cắt ở dưới cùng của lưỡi cắt chính để bảo vệ và giảm mài mòn. Khi chọn lưỡi cắt bổ sung, hãy đảm bảo rằng các lỗ và đường kính lỗ của nó khớp hoàn hảo với các lỗ và đường kính của lưỡi cắt chính.
Bản tóm tắt
Lưỡi cắt có vẻ không đáng kể trong bối cảnh của toàn bộ máy xúc, và nhiều người bỏ qua sự hiện diện của nó. Tuy nhiên, lưỡi cắt là một thành phần quan trọng để kiểm soát sự thâm nhập của gầu vào vật liệu trong quá trình đào. Việc lựa chọn và bảo dưỡng lưỡi cắt đúng cách là điều cần thiết để kéo dài tuổi thọ của cả gầu và toàn bộ máy.
