Các quy trình dập nhôm phổ biến
1. Trống
BLANKING là bước ban đầu của quy trình công việc dập, trong đó một tấm nhôm đầy đủ được cắt vào phác thảo cần thiết bằng cách sử dụng một khuôn. Về cơ bản, nó cắt bỏ hồ sơ cơ bản của bộ phận. Trong quá trình trống, lực báo chí nên được đặt theo độ dày vật liệu; Một lực chết không chính xác hoặc lực không chính xác có thể tạo ra các cạnh thô hoặc các khối.
2. Xỏ lỗ
Xỏ lỗ tạo ra các lỗ hoặc lỗ mở trong các tấm nhôm bằng cách lái một cú đấm qua một cái chết. Vì nhôm tương đối dễ uốn, áp suất phải được kiểm soát cẩn thận - lực quá mức có thể gây biến dạng hoặc nứt xung quanh các lỗ bị đục lỗ.
3. Uốn cong
Cập hình tạo thành các góc hoặc cấu hình trong các tấm nhôm bằng cách nhấn chúng giữa một cú đấm và chết, tạo ra các hình dạng như L, V hoặc các tấm dày hơn khó uốn hơn. Một hướng dẫn thực tế là sử dụng bán kính uốn cong ít nhất 1,5 lần độ dày tấm.
4. Lớp đúc
Cining liên quan đến việc nhấn thiết kế, văn bản hoặc logo vào bề mặt nhôm. Cái chết áp dụng áp lực cao cục bộ để tạo ra các chi tiết nâng cao hoặc lõm. Cining chỉ thay đổi hình dạng bề mặt - không phải là độ dày vật liệu tổng thể - và thường được sử dụng để xây dựng thương hiệu hoặc hoàn thiện trang trí.
5. Vẽ sâu
Vẽ sâu trải dài một nhôm phẳng trống vào hình học sâu hoặc phức tạp bằng cách sử dụng một vết thương vẽ, ví dụ để tạo thành cốc sâu hoặc các thành phần hình trụ. Đây là phương pháp chính để sản xuất các bộ phận có độ sâu đáng kể hoặc đường viền phát âm.
6. Dập nổi
Dập nổi tương tự như đúc nhưng được áp dụng trên các khu vực bề mặt lớn hơn. Nó sử dụng áp lực để truyền đạt các mẫu hoặc kết cấu trên tờ bảng, tạo ra các thiết kế trang trí hoặc chức năng lặp lại.
7
Mặt bích uốn cong cạnh của một phần được đóng dấu để tạo ra một mặt bích, thường gần 90 độ trở lên. Tính năng này làm tăng độ cứng và tạo điều kiện lắp ráp hoặc hàn. Trong thời gian có mặt bích, tài khoản cho vật liệu Springback - Xu hướng của kim loại để trở lại một phần về hình dạng ban đầu của nó.
Phương pháp xử lý bề mặt phổ biến cho các bộ phận dập nhôm
1. Anodizing
Anodizing là một kết thúc bề mặt được sử dụng rộng rãi cho các bộ phận dập nhôm. Nó làm tăng độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn, tăng cường ngoại hình và cho phép tô màu. Quá trình tạo thành một lớp oxit bảo vệ trên nhôm bằng cách truyền một dòng điện qua bộ phận trong dung dịch điện phân.
2. Mái điện
Mái điện lắng đọng một lớp phủ kim loại - như niken hoặc Chrome - trên bề mặt nhôm. Điều này cải thiện sự ăn mòn và kháng mòn. Bởi vì nhôm có thể phản ứng hóa học, tiền xử lý hoặc lớp lót (ví dụ kẽm) thường được áp dụng đầu tiên để thúc đẩy độ bám dính của lớp mạ.
3. Lớp phủ / sơn bột
Lớp phủ bột áp dụng một loại bột khô cho các bộ phận bằng nhôm, sau đó được nướng để bột tan chảy và chữa khỏi một kết thúc bền. Phương pháp điều trị này cung cấp sự bảo vệ tốt và nhiều loại thẩm mỹ - hiệu ứng bóng, mờ hoặc kết cấu đều có thể. Làm sạch bề mặt thích hợp và tiền xử lý được yêu cầu để đảm bảo độ bám dính đáng tin cậy.
4. Bây cát
Việc thổi cát đẩy môi trường mài mòn ở bề mặt nhôm để loại bỏ các chất gây ô nhiễm và tạo ra một kết cấu mờ đồng nhất. Các chất mài mòn và áp lực khác nhau mang lại các cấu hình bề mặt khác nhau, vì vậy quá trình được điều chỉnh để đạt được độ nhám hoặc hiệu ứng thị giác mong muốn.
5. Đánh bóng
Đánh bóng làm mịn bề mặt nhôm để tăng độ phản xạ và tạo ra một gương sáng, đôi khi - như kết thúc. Nó sử dụng chất mài mòn hoặc các hợp chất đánh bóng để loại bỏ micro - độ thô. Lưu ý rằng việc đánh bóng ít được áp dụng cho nhôm so với thép không gỉ nhưng được sử dụng khi cần có sự xuất hiện độ bóng -.
6. Đánh răng
Bàn chải sử dụng miếng đệm mài mòn hoặc bàn chải để tạo ra các mẫu hoặc kết cấu hạt tuyến tính trên bề mặt nhôm. Kết thúc trang trí này là phổ biến cho các mặt hàng tiêu dùng và kiến trúc. Bởi vì các bề mặt chải có thể dễ bị oxy hóa hơn, kết hợp đánh răng với anodizing hoặc một kết thúc bảo vệ khác thường được khuyến nghị.
